VERO EDGECAM 2019 R1 SU1破解版

EDGECAM2019終于迎來了更新，這將是一款走在世界前沿的自動化數(shù)控編程軟件。這是一款出自英國著名軟件公司Planit之手的重量級產(chǎn)品，全新的版本帶來了更加實用的功能和簡易人性化的操作，新增的分離周期可用于對組件與庫存的分離，包括外部和內(nèi)部分離、主軸和副主軸、上部或下部炮塔等。改進的安全距離，讓設計師們可以更加快速的掌握圖紙與實物之間精準數(shù)據(jù)，加快工藝流程的進度。帶來的孔周期碰撞檢查在孔循環(huán)中，夾具碰撞檢查將提高鏈接移動的級別，以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞，讓工藝流程變得更加安全可靠。Surfcam2019擁有全新的二維以及三維建模功能，支持二軸至五軸的數(shù)控設備。在過去的25年里，Surfcam軟件全球裝機量已經(jīng)達到了26000多套，并且支持全球14種語言版本，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的軟件技術以及軟件培訓，都得到了客戶的一致好評。這里小編給大家?guī)淼氖?strong>VERO EDGECAM 2019 R1 SU1破解版，包中帶有的破解文件讓原本軟件僅有短短幾天的使用期限完美告破，通過小編下述編寫的詳細安裝破解教程你將輕松快捷的完成對軟件的激活操作，感興趣的童鞋們快來下載體驗一番。

安裝教程

1、在本站下載好壓縮包，解壓之得到Install安裝文件與license破解文件。

2、雙擊Install文件夾下的“StartHere.hta”程序打開，選擇Install下的【Edgecame】開始安裝。

3、來到許可協(xié)議界面，選擇“我接受協(xié)議”，并點擊“下一步”。

4、自行選擇好軟件的安裝路徑，點擊“下一步”。

5、根據(jù)自我需求選擇一個想要的安裝類型，并點擊“下一步”。

6、默認選項，直接點擊“下一步”。

7、選擇一種使用的加工環(huán)境，點擊“下一步”。

8、同意協(xié)議，直接點擊“下一步”。

9、確認一下安裝信息，點擊“安裝”開始軟件安裝。

10、軟件正在安裝，需要一些時間，請耐心等待。

11、安裝完成，直接關閉窗口下面開始破解操作。

破解教程

1、安裝完成在開始菜單欄中找到EDGECAM 2019 R1并選擇打開License Manager文件夾下的【Edgecam 2019 R1 License Manager】程序。

2、打開Edgecam 2019 R1 License Manager程序后不要進行任何操作，直接點擊“close”將生成許可證文件目錄，默認為：【C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1ZKSGRHJ8D4MCKD 】。

3、然后將下載的文件包中l(wèi)icense文件夾下的“l(fā)servrc”破解文件復制到上一步生成的許可證文件目錄即可完成破解。

4、最后打開軟件，在about中可查看的軟件的激活信息，大功告成。

全新功能

1、完成翻轉(zhuǎn)切割選項
“控制”選項卡的“切割方向”選項中添加了“向上切割”選項，選中該選項后，會將選定的轉(zhuǎn)彎輪廓分割為陡峭和淺的區(qū)域; 迫使陡峭區(qū)域的切割方向為向上切割，這是某些工具刀片的首選切割方向。
2、新的分離周期
此版本引入了一個新的分離關閉循環(huán)，用于將加工組件與庫存分開：
·該循環(huán)適用于外部和內(nèi)部分離。
·該循環(huán)適用于主軸和副主軸。
·該循環(huán)適用于上部或下部炮塔。
·對于內(nèi)部分離關閉，循環(huán)僅適用于當前庫存
3、完成Groove-Start和End Extensions
現(xiàn)在可以在Finish Groove循環(huán)的Leads / Links選項卡中指定Start和End擴展值。
以前，這只能通過拖動開始/結束點來實現(xiàn)。
注意：可以應用正或負擴展值。
4、粗糙的轉(zhuǎn)彎股票跳動角度和長度
早期版本中提供了粗糙周期中的Stock Runout選項。 該參數(shù)允許每個切割通道向庫存邊界延伸。 對于此版本，添加了兩個新選項：
·Runout Angle將修改擴展的角度。 在該示例中，在第一圖像中使用109°的角度，在第二圖像中使用70°的角度。
·當需要修剪跳動時可以使用跳動長度，因為在某些情況下它會太長。
注意：Runout Length的優(yōu)先級不高于原始的Runout元素長度，只有在大于原始元素長度時才會應用。
5、螺紋車削 - 增加安全距離
對于此版本，螺紋車削循環(huán)的“深度”選項卡中添加了新的“安全距離”設置。
該值表示通道之間的安全距離，該距離始終與輸入輪廓正交。
在以前的版本中，此參數(shù)是從“雜項”菜單中設置的，但現(xiàn)在可在對話框中使用。
6、在對接時控制主軸C角
對于此版本，我們提供了在主軸設置期間控制主軸和副主軸C角的功能。
新的主軸和副主軸C角度修改器已添加到“主軸設置”對話框的“常規(guī)”選項卡中，只要機床具有C軸控制功能，該選項卡將可用。
執(zhí)行轉(zhuǎn)移時，將發(fā)生以下事件：
·選擇供體主軸，
·使用“移動角度”將供體主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇接收主軸。
·使用“移動角度”將接收主軸旋轉(zhuǎn)到所需角度。
·選擇主軸。
·副主軸移動到接近然后最終夾持位置。
·組件被移交給接收主軸。
·組件（原料，實體，特征）現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)兩個主軸的合成角度，復制機器中發(fā)生的物理結果旋轉(zhuǎn)。
注意：如果機器有偏置副主軸（在X中），則不支持控制C角。

7、Chamfering-Gouge Check Gap選項
為了避免未選擇用于循環(huán)的邊緣上的不需要的鑿孔，在倒角循環(huán)的常規(guī)選項卡中添加了新的Gouge Check Gap選項。 該選項僅在“倒角類型”設置為“去除”時可用。
這有助于用戶控制工具可以靠近墻壁的距離。 根據(jù)定義，Gouge Check Gap是選定邊緣上方的距離，不再允許工具鑿刻模型：
·保留為空的默認值（倒角深度的一半）。
使用零來禁用鑿孔檢查。 現(xiàn)有零件的默認值為零，禁用過切檢查。
8、孔周期碰撞檢查（堵塞孔）
在孔循環(huán)中，夾具碰撞檢查將提高鏈接移動的級別，以避免工具/夾具與夾具之間的碰撞。
·在Longhand輸出中，輸出坐標將遵循刀具路徑。
·在Canned輸出中，將從NC文件中刪除缺失孔的坐標。關于鏈接移動將保持以前的行為，其中一個固定循環(huán)將被分成多個固定循環(huán)，以便正確控制NC代碼中的鏈接移動。
·將在反饋窗口中顯示一條消息，警告用戶已避免孔：“由于工具將與夾具發(fā)生碰撞，因此未加工n個孔”。
注意：用戶可能在序列重新生成期間看到差異由于它遵循最后一個Update Fixtures指令的配置，因此可能存在需要調(diào)整的情況。
9、如果在錐化工具處于活動狀態(tài)時使用CRC幾何路徑，則分析 - 行為會發(fā)生變化
在2018R2中，在分析循環(huán)中添加了一個檢查，當錐形工具處于活動狀態(tài)時，該檢查不允許CRC幾何路徑。包含此組合的現(xiàn)有部件的重新生成將停止，并且將提示用戶選擇CRC補償=中心線或無;安全的選擇。
對于此版本，此行為已更改為允許具有此組合的現(xiàn)有部件在不停止的情況下重新生成并向反饋窗口寫入警告，而不是與2018年之前的版本相同
我們現(xiàn)在也允許這個組合用于新的循環(huán)但是發(fā)出以下警告：在使用這種組合時應該非常小心，因為在某些情況下，后偏移可以自相交，并且合成的刀具路徑可以挖出組件，這在組件中未檢測到。模擬器。
輪廓循環(huán)CRC后退偏移基于刀具的主直徑;一些用戶調(diào)整機器控制器上的主要直徑/半徑或在定義工具，主要直徑設置為接觸點直徑。為了確保這些方法繼續(xù)工作，我們現(xiàn)在允許錐形工具和CRC幾何路徑的這種組合，以及應該特別小心的警告。
10、檢查改進
·關聯(lián)間隙循環(huán)現(xiàn)在提供了一個選項，使清除與實體模型相關聯(lián)：
·檢查“間隙”級別的選項是否為實體的最高點并且與實體模型關聯(lián)的增量。
·取消選中“清除”值相對于活動工作基準的選項。
·創(chuàng)建圖層的選項“選項”菜單中添加了一個選項，允許用戶在預定義圖層或活動圖層上創(chuàng)建要素。
·軸偏差評估現(xiàn)在提供評估3D圓柱/錐體軸偏轉(zhuǎn)的選項（超過1個）
水平）和平面功能。
可以在“高級”選項卡下找到計算并在報告文件中顯示它的選項。
此外，報告中還會顯示更多要素屬性，例如每個級別的級別數(shù)和觸摸次數(shù)。
·允許旋轉(zhuǎn)面中的邊緣特征現(xiàn)在可以在旋轉(zhuǎn)面中創(chuàng)建邊緣和邊角特征，例如，在圓錐和圓柱之間。
·距離構造特征的改進現(xiàn)在可以基于邊和矩形特征創(chuàng)建距離到點和距離到線要素。
此外，現(xiàn)在可以在創(chuàng)建要素之前設置距離類型。
·手動功能在軟件中，可以通過輸入手動坐標創(chuàng)建檢測功能。
它允許用戶即使不使用實體模型或具有不正確幾何的模型也可以創(chuàng)建特征。
要使用它，請檢查手動輸入選項（選項菜單>功能選項卡），然后在創(chuàng)建功能時，將顯示一個對話框，允許您輸入坐標。
·允許弧功能可轉(zhuǎn)位現(xiàn)在可以使用任何手寫筆方向測量弧功能。
兩個限制是電弧不得超過180度，并且必須使用所要求的工具方向無間隙地處理電弧。
·Constructed Circle Constructed Circle允許用戶根據(jù)現(xiàn)有的單個特征創(chuàng)建構造圓形特征（圓/弧）。
11、添加劑/混合加工
“材料去除”循環(huán)形成了行業(yè)所謂的混合制造。
該功能從2019 R1獲得完全許可，可供購買。 
這個主要的物理方面是添加頭需要垂直，表面水平或接近水平;盡管可以逐漸構建底切，但對墻壁幾乎沒有粘附力：
引線，鏈接和快速移動是非附加的，
·也可以使用高級循環(huán)，例如旋轉(zhuǎn)和S軸，其中相同的特性適用，但控制越來越困難。
·提供專用的“填充”循環(huán)，Additive Lace，設計用于逐層構建幾何體，從底部到頂部。
添加花邊循環(huán)具有以下功能：
·外部輪廓刀具路徑累積會導致外部邊緣出現(xiàn)差異和徑流，熔池更容易受到重力影響。
因此，在內(nèi)部區(qū)域逃離之前或之后，需要外部通行證。這類似于Flat Land Finishing循環(huán)生成的Finish Pass。
通過平地整理周期。
啟用后，將為每個圖層創(chuàng)建一個或多個外部通道，這些通道遵循所選幾何體的精確輪廓，包括偏移和邊界。
·底切/負繪制墻要啟用底切形狀，已包含底切模型選項，以確保循環(huán)不會填滿空隙
·鏈接控制長鏈接作為間隙將使工具快速縮回到間隙。長度鏈接優(yōu)化將使工具縮回安全距離高度，并以高進給率行進
12、添加工具
對于此版本，添加工具已添加到工具更改中：
·在“常規(guī)”選項卡上，將“工具類型”設置為“添加”，然后選擇“添加子類型”之一：“粉末沉積”，“線材沉積”，“金屬化”或“擠出”。
·在“常規(guī)”選項卡上，“直徑”和“角半徑”定義添加劑珠的尺寸，其中角半徑應用于最上側; 可選地，可以在“更多”選項卡上定義“長笛長度”。
·在“加載”選項卡上，“柄長度”用于定義從粉末噴嘴到粉末頂部的混合噴嘴的長度，在粉末沉積的情況下。 總的來說，它是噴嘴與材料沉積在零件上的區(qū)域之間的距離。
·“更多”選項卡包含可用于控制添加劑過程的其他技術添加劑參數(shù)，可使用“代碼向?qū)А敝苯虞敵龅絅C。

軟件特色

1、用戶體驗增強
改善了Datum Workplane標記的可視性和一致性。新數(shù)據(jù)更為突出。并將改變外觀來表示其使用情況 - 默認，配合位置或機器數(shù)據(jù)。這在使用多個零部件，墓碑和多面加工時特別有用。
2、B軸輪廓周期
B軸輪廓周期中增加了其他功能。最大角度增量通過細化NC輸出來改善表面光潔度，同時加工復雜的車削輪廓。
3、循環(huán)對話框更新
通過更新B軸輪廓周期，以及3軸和5軸周期，通過圖片和上下文相關的幫助，繼續(xù)更新循環(huán)對話框。這不僅幫助有經(jīng)驗的用戶輕松解釋不常使用的命令，而且?guī)椭惶煜さ挠脩艨焖倮斫饣竟δ堋?br />軟件特色
1、提供了更好的粗加工循環(huán)功能
2、支持新的新型輕量級3D模型格式
3、支持新的正確代碼和更準確的循環(huán)時間計算
4、可以全面編輯手動創(chuàng)建的銑削功能
5、新的“調(diào)整弧進給率”命令得到改進
6、可以根據(jù)需要添加額外的剪切以提高準確性
7、可以顯示一個全新的加工環(huán)境
8、支持完整的機床加工方式以及切割的命令控制
9、支持對零件進行鉆孔設計
10、支持雙主軸分析你的零件以及幾何圖形
11、將不會自動重新生成剩余的指令

核心功能

一、Mill / Turn
在今天的多任務機床中，尾座，穩(wěn)定支座，副主軸，雙刀塔以及C軸，CY軸和B軸的使用是常規(guī)功能。在這個碰撞豐富的環(huán)境中，利用軟件的車削和銑削組合，在單一環(huán)境中對這些機床的編程變得簡單和安全。
隨著4軸和5軸同步銑削的加入，這些機床的模擬變得更加簡單。
功能一覽：
1、一個單一的加工環(huán)境
2、全機床和刀具路徑仿真
3、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機床
4、減少組件周期時間
5、組件完全碰撞檢查
6、支持雙主軸，雙刀塔，檢測主軸，C，Y和B軸加工
二、Milling
提供了在多種機床配置上編程線框幾何或?qū)嶓w模型零件的功能，從2.5軸銑削到3到5軸銑削機床上的復雜曲面刀具路徑。
在其銑削和銑削/車削環(huán)境中無縫地集成了4軸和5軸同步加工，以允許將一系列多軸切削策略應用于最復雜的刀具或部件。
提供直觀的對話，使編程對于新用戶來說變得簡單，并且對高級需求進行全面的刀具路徑控制。
功能一覽：
1、在加工庫存
2、其余材料去除
3、操作界面簡單
4、全部刀具路徑控制
5、直觀，易用的圖形用戶界面。
6、適用于汽車和航空航天部件的旋轉(zhuǎn)加工。
7、角度頭
8、探測
9、工具庫
10、車間文件
11、廣泛的高級選項提供對工具的全面控制。
12、5軸模塊包括全機模擬，以幫助可視化加工過程。
三、turning
提供廣泛的機床功能，包括2軸車床，多刀架配置，副主軸車削中心和銑/自動車床。完全支持車削中心，包括Bar Pull和Feed，Part Pick Off，平衡和鏡像車削以及炮塔同步。
功能一覽：
1、提高機床利用率
2、減少編程時間
3、減少組件周期時間
4、消除編程錯誤并減少潛在的廢品
5、通過圖形化模擬刀具路徑來縮小機床
6、避免機床碰撞和損壞
7、全面支持固定循環(huán)
8、減少模具庫存和庫存
四、Waveform
波形加工是軟件的標準配置，無需額外購買。 
對于高速加工，波形保持恒定的芯片負載。刀具以平穩(wěn)的路徑移動，以避免方向急劇變化，保持恒定/高速進給。
波形可用于銑削和車削操作。
功能一覽：
1、縮短周期時間
2、改善工具壽命
3、延長機器維護周期
4、保持恒定的芯片負載
5、削減更深，更快
五、Wire EDM
為生產(chǎn)2軸和4軸零件準確而高效地提供了靈活性和信心。先進的功能可以輕松制造出具有不規(guī)則錐形的復雜形狀。
功能一覽：
1、直觀的圖形用戶界面
2、廣泛的CAD接口，用于導入和導出
3、全面的機器和后處理器數(shù)據(jù)庫
4、粗加工和精加工切割可輕松應用于多個沖頭或沖模
5、自動標記刪除的多個標記選項
6、在粗加工，精加工和標簽去除過程中反向切割
7、無核口袋破壞圓形，不規(guī)則和錐形孔
六、Part Modeler
快速建模制造
這是一款經(jīng)濟實惠的3D建模工具，專為快速簡單的建模和/或修改實體模型而設計。
七、WorkXplore
這是直接顯示和評估3D CAD文件的理想工具，無需原始CAD應用程序。直觀且易于使用的界面使初學者和有經(jīng)驗的用戶都可以探索任何類型的2D / 3D CAD文件。
可提供各種CAD界面：Catia V5，Catia V4，Unigraphics，Parasolid，Pro / E，SolidWorks，Solid Edge，Cadds，IGES，STEP，Unisurf，STL（二進制和ASCII），VRML，ISO刀具路徑，DXF， DWG，HPGL。請注意，可以從支持幾何公差的CAD界面加載GD＆T數(shù)據(jù)。
八、Inspect
將?？怂箍抵圃熘悄艿臉I(yè)界領先的度量工具和專有技術與Vero軟件的尖端制造專業(yè)技術相結合。
這是一款全功能，易于使用的解決方案，用戶希望快速創(chuàng)建機器測量周期，快速，高效地創(chuàng)建刀具路徑并生成可靠的測量結果。 
提供無與倫比的易用性和先進的探針路徑生成功能，適用于加工和最終產(chǎn)品零件檢測。
功能一覽：
1、強大的探頭校準方法
2、支持任何探針制造商
3、嵌入式探測循環(huán)和加工循環(huán)
4、信息性結果顯示
5、多種報告輸出格式
6、多機控制支持
九、Designer
填補了CAD和CAM之間的空白。從夾具設計到部件修理和修改，Surfcam Designer是將幾何學貫穿到制造過程中的終極CAD解決方案。
功能一覽：
1、易于學習直觀的用戶界面
2、直接建模CAD環(huán)境
3、組合線框，表面和實體建模
4、強大的素描與自動區(qū)域創(chuàng)建
5、導入數(shù)據(jù)的表面修復
6、廣泛的CAD導入格式列表

軟件優(yōu)勢

針對模具行業(yè)的特殊要求，提供了多種不同的加工方式來應對不同情況下的加工要求，其中包括了針對產(chǎn)品加工、模具制造、車削加工、復合加工和高速加工等不同方式的加工程序優(yōu)化處理。
1、產(chǎn)品加工
提供了多種針對產(chǎn)品的加工方式以滿足用戶的各種需求，它具有如下特點：
（1）提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對象，針對實體模型提供了全自動的孔加工功能，相同類型的孔自動分組。
（2）輪廓加工可以滿足各種復雜外形輪廓的加工需求，同時針對平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。
（3）滿足多種型腔加工需要，基于特征的實體加工更可以將編程變得自動化，刀具路徑的復制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產(chǎn)，完整的加工過程可以進行模擬仿真和校驗。
（4）通過組合夾具的應用可以將零件的多個工序自動合并，自動優(yōu)化刀具路徑。
2、3模具制造
（1）完美的數(shù)據(jù)兼容性能改變了模具制造的傳統(tǒng)編程手段，獨具特色的刀路設計功能適合于各種模具加工行業(yè)。
（2）高效的插銑功能可以任意指定毛坯形狀，自動調(diào)整插銑各階段的進給速度，保證刀具安全并延長刀具使用壽命。
（3）平行行切功能可以任意調(diào)整排刀角度，對陡峭區(qū)域自動實現(xiàn)換向補加工。
（4）殘料加工滿足模具加工過程中的各種加工需要，可根據(jù)先前的刀具形狀自動判別加工范圍，提供多種適合于粗、精加工的殘料加工手段。
（5）清根銑可以根據(jù)刀具和模型判別加工區(qū)域，生成連續(xù)刀具路徑，適合模具加工過程中的各種清根需要。
3、車削加工
自動查找異形零件中的車削輪廓
自動查找異形零件中的車削輪廓
自動查找車削輪廓的功能。
專業(yè)的車削加工工藝手段，對于各種標準和非標準刀具的支持使得車削編程變得更加高效快捷。
精加工中可根據(jù)零件形狀自動改變加工方向，減少刀具震動和損耗，從而提高加工表面質(zhì)量。
可自動查找異型零件的車削輪廓。
支持多個刀具供應商提供的標準刀具和非標準刀具，并提供刀尖半徑自動補償功能，支持各種復雜異型輪廓的車削編程。
4、復合加工
強大的車銑復合編程功能已經(jīng)成為行業(yè)的標準，可以支持各種類型的車銑中心和控制系統(tǒng)。不僅車銑操作一次完成，而且提供有針對性的專業(yè)加工方法，幫助用戶把設備功能和加工效率發(fā)揮得淋漓盡致。
全面支持軸向和徑向輔助動力頭的車削中心。
支持帶B軸擺角的車銑中心，可以完成斜面上的各種銑切加工工作。
全面滿足雙主軸、雙刀塔、B軸擺角功能等綜合加工中心的編程需要。
支持雙刀塔同步車削功能，將您的粗加工效率成倍提高。
5、多軸加工
支持所有結構類型的4/5坐標聯(lián)動數(shù)控設備和控制系統(tǒng)，并提供多種加工策略和刀軸控制方式，滿足各種加工需求。簡易的后處理定制向?qū)Э奢p易地完成五軸后處理配置。
不僅適合4/5軸聯(lián)動的銑切設備，而且支持車銑復合的多軸聯(lián)動加工。
全面支持從四軸聯(lián)動加工到B軸定位加工或BC軸聯(lián)動加工的多種聯(lián)動加工方式。
6、高速加工
滿足高速加工的特殊工藝需求，可提供高速加工的完美編程解決方案。支持樣條插補輸出功能、變向減速、圓角過渡等功能，對于尖角提供多種處理方式。
7、實體加工的標準
可以直接讀取各種三維實體模型，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成。與各大CAD軟件開發(fā)商結成了戰(zhàn)略合作伙伴，共同開發(fā)的數(shù)據(jù)接口從根本上保證了數(shù)據(jù)的完整性。
（1）基于對各種實體模型的完美兼容性能，通過特征加工不僅可以實現(xiàn)快速編程，而且可以與實體模型實現(xiàn)動態(tài)關聯(lián)。在基于特征的實體加工基礎上，還可以實現(xiàn)更多的編程智能化。
（2）從實體模型中自動查找包括孔、外形、型腔等特征。通過應用自定義的加工策略可自動完成加工內(nèi)容。
8、三維實體造型工具
實體造型工具--實體加工的本質(zhì)是以實體模型本身作為計算依據(jù)生成刀具路徑，而不是依靠從實體模型中提取的點、線、面為依據(jù)生成刀具路徑。
（1）提供的2D和3D草圖設計、實體造型工具、參數(shù)化設計、尺寸驅(qū)動、Excel表格數(shù)據(jù)驅(qū)動、自動尺寸標注等功能，不僅可以輕松地建立銑加工、車加工、車銑復合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分滿足模具加工的需要。
（2）模型裝配功能適合各種工裝夾具的設計，裝配模型可以直接加載到環(huán)境下進行編程和仿真。
（3）不僅具有IGES、STL、DWG\X-T格式輸出功能，而且還可以直接讀取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的實體模型，并允許進行修改和補充設計。