MSC Simufact Forming 12.0v1.0中文破解版

Simufact Forming 12.0是MSC Simufact Forming 12.0的簡稱，是由Simufact公司發(fā)布的一款世界領(lǐng)先的金屬成型工藝仿真軟件，采用純Windows 風(fēng)格的圖形交互界面，操作簡單、方便、開放性強(qiáng)，便于工藝工程師和研發(fā)人員使用。使工藝設(shè)計(jì)成本降低 50%以上、優(yōu)化工藝流程、減少廢料率。該軟件采用了模塊化架構(gòu)，擁有simufact material、simufact monitor、simufact demos、simufact remote、forming hub、rolling、hot forging等多個(gè)模塊，其模塊化概念可以幫助用戶根據(jù)需要選擇相關(guān)功能。Simufact 的出現(xiàn)(研發(fā))，讓鍛造業(yè)者也有機(jī)會得以享用數(shù)值分析工具所帶來的莫大好處。Simufact 是一個(gè)功能強(qiáng)大的3D鍛造制程模擬分析工具，能有效地用來觀察比較鋼模與鍛造程序制程的不同，對各種制程特性的影響，包括：材料流動(dòng)、最后工件的形狀與機(jī)械性質(zhì)、多余材料區(qū)(material flash region)等，以期能用最省的材料、最短的時(shí)程，得到機(jī)械性質(zhì)最符合預(yù)期的鍛造產(chǎn)品。利用Simufact的鍛造模擬技術(shù)，能夠作出更快、更經(jīng)濟(jì)的仿真試驗(yàn)，加快產(chǎn)品導(dǎo)入市場的時(shí)間。simufact.forming的成形仿真系統(tǒng)，可以完成所有的金屬成形模擬，具有獨(dú)立的材料數(shù)據(jù)庫、機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)庫等，是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升級版本。軟件已經(jīng)成功研制可支持目前所有制造業(yè)的軟件應(yīng)用程序，并可獨(dú)立的仿真金屬溫度，機(jī)體使用情況或材料的處理：封閉模鍛或擠壓，鋼繪，鐓，彎曲或自由鍛造，軋制，型材輥壓或翻滾-冷，熱或半熱，機(jī)械壓力機(jī)，錘或螺旋壓力機(jī)，輾機(jī)或軌道鍛造-更可加上流程以及spring-controlled工具，簡單的低合金或不銹鋼，鋁或非鐵金屬，鈦鎳合金，大規(guī)模工程或床單工程，物質(zhì)流或dieload分析，這無疑讓該軟件成為工業(yè)鍛造過程仿真分析的佼佼者。本次小編為大家?guī)淼氖?strong>Simufact Forming 12.0中文破解版，內(nèi)置破解文件，能過完美激活軟件，親測有效，下文有詳細(xì)的安裝破解教程，破解成功后即可永久免費(fèi)使用，有需求的用戶歡迎來本站下載。

安裝教程

1、使用本站本站提供的百度網(wǎng)盤下載并解壓，得到6個(gè)分卷壓縮包和“Crack”破解文件，全部選中然后點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵解壓到當(dāng)前文件夾中。

2、接著解壓好“Simufact.Forming_12.0_setup.iso”文件，雙擊“setup.exe”運(yùn)行，在語言欄中選中簡體中文，點(diǎn)擊“Next”。

3、選擇安裝的組件，最好默認(rèn)，點(diǎn)擊“Next”。

4、選擇好你的文件安裝路徑，點(diǎn)擊“Next”。

5、選擇需要?jiǎng)?chuàng)建的快捷方式，點(diǎn)擊“Next”。

6、安裝中，請耐心等待。

7、確認(rèn)安裝信息，點(diǎn)擊“install”。

8、插件加載中。

9、如圖，正在安裝。

10、安裝完成。

破解教程

1、安裝完成后先不要打開軟件，回到文件包在“Crack”文件夾下找到“l(fā)icense.dat”文件并把它復(fù)制到軟件安裝的\simufact\license\license_files路徑下，默認(rèn)路徑為【C:\Program Files\simufact\license\license_files】。

2、雙擊打開軟件，在彈出的提示框中點(diǎn)擊“受權(quán)”。

3、接著勾選“本地授權(quán)”找到“l(fā)icense.dat”文件選中并打開。

4、選擇好后，點(diǎn)擊“確定”。

5、再次打開軟件你就可以永久免費(fèi)使用了。

軟件功能

1、Simufact Forming的圖形用戶界面（GUI）專為金屬成型模擬而設(shè)計(jì)。
2、所有相關(guān)的輔助過程，例如預(yù)加熱和中間加熱，去毛刺和冷卻過程都可以模擬與現(xiàn)實(shí)生活密切相關(guān)。
3、無論應(yīng)用程序是什么，GUI都可以為2D和3D模擬提供單一界面。依賴于應(yīng)用程序的GUI元素由應(yīng)用程序模塊提供，并無縫集成到GUI中。這保證了短暫的初始培訓(xùn)階段。
4、數(shù)據(jù)庫存儲所有模型組件和過程屬性，允許重復(fù)使用所有先前的輸入。
5、從所有常見格式導(dǎo)入CAD，導(dǎo)入整個(gè)程序集。
6、通過我們的合作伙伴ITI TranscenData的集成程序CADfix?自動(dòng)糾正錯(cuò)誤的CAD幾何圖形。
7、精心預(yù)定義的邊界條件和自動(dòng)化使用戶能夠生成仿真模型并在短時(shí)間內(nèi)評估結(jié)果。
8、綜合材料數(shù)據(jù)庫，包含約750種材料的數(shù)據(jù)集。
9、模具應(yīng)力模擬可以直接與成形模擬結(jié)合進(jìn)行，也可以在后處理過程中進(jìn)行解耦。
10、用于鏈接多階段過程的階段控制。
11、可以在任意數(shù)量的成形階段上向前和向后跟蹤后處理顆粒。
12、例行檢查變量時(shí)，例行評估可以自動(dòng)輸入報(bào)告。
13、用于自我培訓(xùn)的示例和教程的綜合數(shù)據(jù)庫。
14、靈活的許可模式。
15、中央工作站和集群的高效遠(yuǎn)程功能。

軟件特色

1、提高金屬成形和加入過程的效率。
2、根據(jù)制造技術(shù)、批次規(guī)模和現(xiàn)有制造工廠找到正確的工藝鏈。
3、縮短工藝開發(fā)時(shí)間(面市時(shí)間)。
4、降低成本,由于替代制造過程。
5、在早期設(shè)計(jì)階段加深您對制造過程的了解(可行性)。
6、積累寶貴的知識(除了人員波動(dòng)和退休)。
7、滿足質(zhì)量和性能客戶規(guī)格要求。

軟件優(yōu)勢

1、冷成形過程
明顯低于材料的再結(jié)晶溫度。這些過程包括典型的鐓粗和擠出工藝 (例如用于生產(chǎn)螺栓、螺母和鉚釘), 還有鑄造、冷軋、螺紋軋制和最后但不是最不最少的拉拔工藝 (如拉絲、管拉拔和剖面圖)。
2、熱鍛成型過程
高于材料的再結(jié)晶溫度。一個(gè)典型的過程是熱鍛, 包括封閉模具熱鍛, 輔助工藝, 如加熱和冷卻, 切割工藝和預(yù)制件操作 (如鐓粗, 彎曲, 鍛造軋制和楔橫軋) 以及擠出工藝。
3、鈑金件成形成形
鈑金成型包括: 拉伸工藝 (如拉深、反向拉伸、項(xiàng)圈、削尖和拉伸)、壁面熨燙、沖裁、沖壓和彎曲、精沖、鑄造、輥成形、拉彎、成型、壓力成形、輥筒紡紗, 拉-通過繪圖等。
4、開模鍛造成形過程
工件的形狀以漸進(jìn)方式 (即逐步) 變化, 采用幾何簡單的模具, 通常相對工件移動(dòng), 局部成形。開模鍛造包括齒槽、徑向鍛造、旋鍛、殼鍛和旋轉(zhuǎn)部分鍛造等。

界面截圖

適用領(lǐng)域

1、塑性加工工藝分析
包括模鍛、輥鍛、旋壓、墩擠、擠壓、拉拔和軋制等體積成形工藝和沖壓等板料成形工藝。
2、結(jié)構(gòu)分析
包括成形過程中材料的斷裂，預(yù)應(yīng)力模具受力分析，工模具失效、磨損和壽命分析，成形和卸載后材料的回彈及殘余應(yīng)力分析等。
3、微觀組織分析
包括塑性變形或熱處理過程中材料的相變、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程、產(chǎn)生的微觀組織變化等。
4、熱分析
包括熱－固耦合分析、熱處理和熱加工過程中的穩(wěn)態(tài)/瞬態(tài)熱傳導(dǎo)、對流散熱、熱輻射、摩擦生熱和熱應(yīng)力分析等。

附加模塊

1、為軟件的日常使用提供了廣泛的更有價(jià)值的功能。
2、通過Simufact Forming模分析, 可以詳細(xì)了解模具中的應(yīng)力。軟件顯微組織瑪?shù)贍栠_(dá)是基于瑪3、蒂爾達(dá)的鋼和鎳基合金顯微組織計(jì)算的特殊模塊。
4、Simufact Forming Premap 變換提供相變模型為計(jì)算結(jié)果材料物產(chǎn)。
性能提高了模擬解決方案的性能。利用 Simufact 形成并聯(lián)芯進(jìn)行并行計(jì)算, 提高仿真速度或使用 Simufact 生成附加作業(yè)模塊同時(shí)運(yùn)行仿真。使用附加的 gui 和附加的 gui 移動(dòng)模塊, 我們?yōu)槟峁┝烁嗟?Simufact, 用于預(yù)處理和后處理的 gui。
5、cad 接口從本機(jī) cad 數(shù)據(jù)導(dǎo)入幾何圖形。有一些接口可用于最重要的 CAD 系統(tǒng)和格式, 如 VDA、DXF、ACIS、Parasolid、catia V4、catia V5、PTC Creo、NX、SolidWorks 和發(fā)明者。CAD 數(shù)據(jù)步驟、IGES 和 STL 已經(jīng)包含在成形集線器中。
6、材料數(shù)據(jù), 附加到標(biāo)準(zhǔn)交付的材料數(shù)據(jù)為使用所有應(yīng)用模塊, 特別是為微粒大小計(jì)算微觀結(jié)構(gòu)模型和為轉(zhuǎn)換模型的階段演算。我們與不同的合作伙伴合作, 為普通鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金和鋁等提供材料數(shù)據(jù)。