Mastercam2019破解版

Mastercam2019是美國CNCSoftware,INC開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，是需要搭配SolidWorks使用的一款插件，工程師們使用SolidWorks配合這款全新的版本，能對(duì)基礎(chǔ)機(jī)器加工，有策略的進(jìn)行2D機(jī)器加工。并且透過分析具體特徵類型的零件（形狀，尺寸，洞的位置深度等等）、FBM將自動(dòng)為被鑑定的特徵產(chǎn)生一個(gè)有效的機(jī)器加工策略。軟件能為用戶提高工作效率，位用戶提供一個(gè)全方位的軟件系統(tǒng)，您可以輕松地創(chuàng)建、仿真、發(fā)布和管理數(shù)據(jù)，一站化的管理，友好的界面，方便的操作，使得軟件受到眾多工程師青睞，小編帶來的是Mastercam2019破解版，附有破解補(bǔ)丁，歡迎下載體驗(yàn)，以下是詳細(xì)的安裝破解教程。
注：Mastercam2019支持SolidWorks2010-2017，64位系統(tǒng)，沒有安裝前請(qǐng)先安裝:SolidWorks2017

安裝教程

1、下載好數(shù)據(jù)包，并解壓，得到以下文件，運(yùn)行主程序文件夾下的setup.exe，開始安裝軟件。
        
2、點(diǎn)擊Mastercam 2019 Install

3、相關(guān)組件的選擇，初級(jí)用戶默認(rèn)即可

4、確認(rèn)安裝相關(guān)信息

5、選擇“yes，i accept...”，等到安裝

6、將MultiKey_18.1_x64_31052017文件夾拷貝到你的c盤根目錄，運(yùn)行MasterCAM_45874_hasp_dealer.reg，將注冊(cè)信息添加到你的電腦

7、運(yùn)行install.cmd，顯示all done即可

8、運(yùn)行目錄下的NHaspX.exe，默認(rèn)目錄為C:Program FilesMcam20199、再運(yùn)行HaspX.exe，激活完成

新功能

1、新的2D / 3D銑削功能可改善刀具路徑效率控制。自動(dòng)化2D倒角和多軸去毛刺操作。Accelerated Finishing采用錐形和鏡頭式工具支持進(jìn)行擴(kuò)展。
2、曲面和實(shí)體建模改進(jìn)簡化了CAM的CAD，為車間編程人員提供了更多的設(shè)計(jì)和幾何編輯工具。
強(qiáng)大的車削和銑削 加工能力通過新的切入/切槽策略，額外的PrimeTurning支持，擴(kuò)展的3D刀具和刀柄支撐，以及棒材進(jìn)給和導(dǎo)入/導(dǎo)出操作改進(jìn)，提高您的生產(chǎn)力。
3、使用新的高級(jí)刀具路徑顯示和分析功能改進(jìn)驗(yàn)證，以及對(duì)機(jī)器仿真和支持的改進(jìn)。
簡化的工作流程和圖形，具有新的剖視圖，水平和飛機(jī)管理。
4、以及整個(gè)產(chǎn)品的許多其他生產(chǎn)力改進(jìn)。

主要功能

多軸介紹
多軸加工可以顯著提高商店的競爭力，軟件的多軸加工提供了廣泛的多軸加工策略 - 基礎(chǔ)和先進(jìn)。使用軟件您可以完全控制多軸加工的三個(gè)關(guān)鍵元素：刀具路徑類型，刀具運(yùn)動(dòng)和刀具軸。簡化的多軸編程工具使項(xiàng)目比以往更加簡單。憑借多表面5軸粗加工和切屑扇形，易于4軸旋轉(zhuǎn)軸和輥模編程的特點(diǎn)，確保即使在最艱難的工作中也能準(zhǔn)確切割和快速周轉(zhuǎn)。多表面5軸粗加工和精加工，包括深度切削，粗加工粗加工和流線加工。先進(jìn)的多軸加工可讓您選擇正在進(jìn)行的項(xiàng)目類型，并調(diào)整界面以準(zhǔn)確顯示您需要的項(xiàng)目。軸限制控制刀具在定義角度之間的運(yùn)動(dòng)，確保刀具傾斜不會(huì)違反零件或機(jī)床限制。先進(jìn)的鑿子檢查和部件周圍的5軸安全區(qū)域有助于確保在最復(fù)雜的操作中安全切割，生成可運(yùn)行任何CNC機(jī)床的5軸代碼。所述刀片專家附加專門用來產(chǎn)生必要的刀具軌跡為許多不同的多刀片配置，所述端口專家附加上創(chuàng)建端口表面或固體數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，高效頭移植刀具路徑。
2D / 3D磨機(jī)
=提供快速，簡單，行業(yè)認(rèn)可的NC編程，可讓您充分利用您的機(jī)器。Mill工廠的CAD / CAM工具套件專注于為您的店鋪提供速度和效率。由于銑削涉及范圍廣泛的學(xué)科 - 基本和復(fù)雜的2D切削以單面和高級(jí)3D銑削 - =提供了同樣廣泛的工具，以確保您的工作能夠正確完成。=還提供簡化的多軸切割。易于使用，自動(dòng)化工具，實(shí)時(shí)庫存模型，智能刀具路徑，保存您最喜愛的切割技術(shù)的能力等等，所有這些都結(jié)合在一起，提供了一種快速，簡單的包裝，可以在需要時(shí)準(zhǔn)確地提供正確的工具。高速加工將高進(jìn)給速度，高主軸轉(zhuǎn)速，特定刀具和特定刀具運(yùn)動(dòng)結(jié)合在一起，提供更快的周轉(zhuǎn)速度和卓越的表面質(zhì)量。主要特征：動(dòng)態(tài)銑削提供更一致的切削，允許使用整個(gè)刀具長度，同時(shí)縮短加工時(shí)間。高速OptiRough能夠比以往更快，更高效地去除大量材料。混合式精加工智能地將高效的切割技術(shù)融合到單個(gè)刀具路徑中。3D刀具路徑細(xì)化允許對(duì)表面切口進(jìn)行無與倫比的控制，提供卓越的表面處理和優(yōu)化的循環(huán)時(shí)間。其余銑削（再加工）標(biāo)識(shí)和加工需要用較小工具切割的區(qū)域?；谔卣鞯募庸ぴu(píng)估零件的特征并自動(dòng)設(shè)計(jì)有效的加工策略。仿真使您可以放心地運(yùn)行機(jī)器上最復(fù)雜的刀具路徑。
曲線/鉆5軸
刀具軸控制是將多軸刀具路徑與普通曲面，鏈條和點(diǎn)刀具路徑分開的東西。操縱刀具角度的能力相對(duì)于切割圖案而言，可將更多的控制權(quán)交給您的手中。刀具軸控制可以影響切削速度，表面質(zhì)量和刀具壽命。在包含多個(gè)中心線指向不同方向的孔的部件上，多軸鉆的能力變得明顯。您的多軸機(jī)器能夠在單一夾具設(shè)置下鉆出許多不同的孔，從而節(jié)省時(shí)間并提高生產(chǎn)率。曲線/鉆頭5軸是進(jìn)行多軸加工的完美選擇，可在減少編程時(shí)間的同時(shí)創(chuàng)建高質(zhì)量的刀具路徑。主要特征：曲線5軸切割3D鏈條或表面邊緣，通常用于5軸修剪操作。鉆5軸簡化了零件孔中3到5軸鉆孔輸出的創(chuàng)建。進(jìn)入5軸加工的成本效益方式。生成可運(yùn)行任何CNC機(jī)床的5軸代碼。
港口專家
軟件的Port Expert插件可以在端口表面或固體數(shù)據(jù)上創(chuàng)建精確，高效的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋移植工具路徑。它可以最大限度地減少機(jī)器上的不必要的運(yùn)動(dòng)，從而形成高效的刀具路徑，并具有出色的表面質(zhì)量。它也可以用于任何與設(shè)計(jì)類似于端口的管式工作。Port Expert使用錐形棒棒糖工具，并對(duì)整個(gè)工具（刀桿，心軸和刀柄）進(jìn)行碰撞檢查。Port Expert提供多種切割選項(xiàng)。例如，你只能切頂; 只切底部; 或者指定在整個(gè)港口留下多少庫存。Port Expert刀具路徑盡可能使用3軸加工到端口，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)換為5軸運(yùn)動(dòng)，并使傾斜最小。這樣不會(huì)留下魚尾或無效的反向移動(dòng)，并且可以平穩(wěn)地過渡到港口中間的刀具路徑。主要特征：Port Expert提供粗加工和精加工刀具路徑，以從鑄件或坯料制造端口。由于Port Expert支持無限表面，幾何圖形可以由多個(gè)表面拼接而成。自動(dòng)計(jì)算最佳傾斜角度，因此不需要分割表面或創(chuàng)建刀具軸控制樣條曲線。軟件的仿真將逐步完成刀具路徑，甚至顯示在端口中間過渡處使用的運(yùn)動(dòng)。生成可運(yùn)行任何CNC機(jī)床的5軸代碼。簡化復(fù)雜端口形狀的編程，大大減少編程時(shí)間。
雷尼紹生產(chǎn)力+ 
這是將過程控制集成到您的CNC程序中的新解決方案。Productivity +將執(zhí)行簡單的測量和對(duì)齊，允許您在機(jī)床上設(shè)置和驗(yàn)證您的零件。這導(dǎo)致更好的過程控制和報(bào)告機(jī)床的性能。由于生產(chǎn)力+程序完全在機(jī)床上運(yùn)行，程序形成一個(gè)自包含的程序包，每次運(yùn)行一個(gè)零件時(shí)，其操作形式完全相同。一旦編程完畢，就不需要外部PC，消除潛在的通信設(shè)置問題。包括3軸，4軸和5軸配置的機(jī)床通過各種后置處理器提供支持，從而在機(jī)床類型之間提供一致的功能級(jí)別。這使得通過簡單地重新發(fā)布程序就可以在機(jī)床之間傳遞一個(gè)探測程序。Productivity +提供了一個(gè)易于使用的平臺(tái)，可將簡單的測量功能和更先進(jìn)的過程智能集成到加工程序中。它可以簡化各種測量和過程控制任務(wù)，如組件設(shè)置和部件驗(yàn)證，主要特征：
預(yù)測過程設(shè)置 - 執(zhí)行簡單測試以確保機(jī)器過程成功。主動(dòng)過程控制 - 使用探針測量特征并基于獲得的結(jié)果更新加工過程。信息豐富的報(bào)告 - 提供有關(guān)組件的進(jìn)程中狀態(tài)的信息，以及有關(guān)生成它時(shí)做出的決定。Productivity +創(chuàng)建完全在機(jī)床上運(yùn)行的程序，包括所有需要的計(jì)算，更新和邏輯，不需要外部PC來處理測量數(shù)據(jù)。
刀片專家
最復(fù)雜的5軸挑戰(zhàn)之一是為葉輪，風(fēng)扇和船用螺釘生成刀具路徑。這些類型的多葉片部件用于許多行業(yè)，包括發(fā)電，能量傳輸和推進(jìn)。加工這些復(fù)雜的形狀通常需要特殊的多軸設(shè)備，但Mastercam的刀片專家專門為許多不同的多刀片配置生成必要的刀具路徑。Blade Expert是一款非常強(qiáng)大且易于使用的自定義應(yīng)用程序，旨在為這些復(fù)雜零件生成高效，平滑和無鑿距的刀具路徑。它可以最大限度地減少機(jī)器上的不必要的運(yùn)動(dòng)，從而形成高效的刀具路徑，并具有出色的表面質(zhì)量。多刀片部件具有多種配置，但Blade Expert的常識(shí)操作過程將這些加工難題轉(zhuǎn)化為常規(guī)解決方案：從刀片之間移除材料完成刀片/分離器，完成地板，完成魚片，該界面遵循已經(jīng)完善建立的標(biāo)準(zhǔn)，由所有其他多軸刀具路徑使用，確保了短的學(xué)習(xí)曲線和成功的部署。主要特征：精確，高效，平滑的裁剪模式。自動(dòng)庫存模型意識(shí)消除了空氣污染。自動(dòng)刀具軸控制可確保無碰撞的刀具路徑，精確的刀尖控制意味著無縫的混合和轉(zhuǎn)換
ProDrill
從幾乎任何CAD資源的表面或?qū)嶓w模型的自動(dòng)鉆孔例程到完全可定制的鉆孔例程，用戶可以花費(fèi)時(shí)間，重復(fù)性的鉆孔任務(wù)并使其適應(yīng)其加工方式。復(fù)雜或大容量鉆井例程 ，變得簡單，無論您是在加工2D塊還是復(fù)雜的5軸零件，ProDrill都能指導(dǎo)您識(shí)別鉆孔表格，應(yīng)用鉆孔策略并以直觀和用戶控制的方式進(jìn)行管理。圖形鉆表創(chuàng)建，快速輕松地為復(fù)雜的洞創(chuàng)建策略，然后只需單擊一下即可創(chuàng)建所有關(guān)聯(lián)的功能。ProDrill將在不限數(shù)量的操作中生成切割策略。其他功能和優(yōu)點(diǎn)：鉆孔特征包括簡單鉆孔，反鉆孔，鉸孔和鉆孔，倒角和反沉孔，螺紋和攻絲，圓銑和定制鉆孔形式。
優(yōu)化的工具平面旋轉(zhuǎn)可最大限度地減少不必要的移動(dòng)，刀具路徑分組以獲得最佳使用。能夠?yàn)槟乃胁僮骰蜻x擇性生成刀具路徑。有效的碰撞檢查和驗(yàn)證。
嵌套
高收益對(duì)于工作的盈利能力至關(guān)重要。包括零件和刀具路徑的基本嵌套功能，以確保最佳的材料使用率，以實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)量。由于能夠保存表格以供以后使用，以便創(chuàng)建自定義標(biāo)簽和報(bào)告，軟件的嵌套功能可以幫助您的商店高效運(yùn)行。軟件的標(biāo)準(zhǔn)嵌套提供了一種快速，高效且易于識(shí)別的嵌套零件的方法。軟件的先進(jìn)嵌套提供了各種附加工具，包括TrueShape嵌套和嵌套在廢料中。主要特征：快速，高效的互鎖部件嵌套最大限度地提高了材料的使用。完全控制零件到零件的距離，薄片邊距等等。輕松“拖動(dòng)”工作表上的零件。直接放置各種來源的CAD模型。分組部件并分配部分嵌套優(yōu)先級(jí)。雙面和普通邊嵌套。自定義工作表定義和“填充”部件可減少浪費(fèi)。自動(dòng)垂直/水平切割保留矩形剩飯。
雕刻
將手工雕刻藝術(shù)的外觀帶入批量生產(chǎn)的零件。它為廣泛的產(chǎn)品帶來獨(dú)特的品質(zhì)外觀 - 從標(biāo)志到藝術(shù)品，再到獨(dú)特的模具。尖銳的內(nèi)角使得成品具有清脆的邊緣和“人性化”感。主要特征鑿子和浮雕圖像。打開基于像素的圖形作為雕刻幾何圖形（.BMP，.GIF，.TIF等）。輕松刻任何的TrueType 字體。模壓工作的逆壓花。使用任意角度的V型槽刀具。雕刻加工允許您用大型工具切割一個(gè)區(qū)域，并用較小的工具自動(dòng)去除剩余的材料。使用恒定量深度切割以獲得更一致的刀具載荷。